变径螺旋异型弹簧厂家：它用于一些特殊场合，变径弹簧的材料一般为圆截面材料，而且大都承受压缩载荷。

片类异形弹簧：这种弹簧的材料为弹簧用带材（或板材），在专用设备或通用压力加工机床上，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，而中型或大型异型弹簧厂家的材料厚度则往往较厚，这类异型弹簧厂家的用途也很广。

在安装空间受到限制时，常采用矩形截面材料的异型弹簧厂家，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同样的空间，它的截面积大，因此它吸收的能量也大，它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。

碟形异形弹簧尺寸小、重量轻，用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。广州异型弹簧厂家定做_定制加工

异型弹簧厂家钢簧片硬度异常的原因分析。

1、脆性是异型弹簧厂家常见缺陷之一，可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在段裂纹上面还可以观察到发纹和氢微孔。

2、热处理脆性：异型弹簧厂家刚具有热敏感性和回火脆性倾向，而其火温常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性相结合处，如果不能及时回火、保温和冷却，就会使簧片产生脆性结合处，如果不能及时回火、保温和冷却，就会使异型弹簧厂家产生脆性。

3、氢脆

热镀锌后容易导致异型弹簧厂家脆性增加，这是因为镀锌前，必须进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢渗入到镀层和集体金属中，削弱了晶体原子间的结合力并产生内应力，使簧片变脆，即“氢脆”。

4、热处理裂纹

热处理一般造成簧片裂纹缺陷的几率较小，其原因为：热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长，使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致簧片内应力与脆性增大，从而形成热处理裂纹。