弹簧的热处理是通过对弹簧的加热、保持和冷却，改变金属和合金的内部结构，从而改变材料的机械、物理和化学性能。

热处理是弹簧生产的重要工序之一。每个弹簧厂家都非常重视这一过程，无一例外。合理选择热处理工艺对发挥弹簧材料的潜力，提高弹簧的抗疲劳性能具有重要意义。常用的热处理方法如下。

一、 淬火

什么是淬火？

淬火是将弹簧钢加热到一定温度（临界温度）（AC3或AC1），保持一定时间，使其变成奥氏体，然后迅速冷却到高于临界温度的温度，从而获得马氏体组织。

如何确定弹簧淬火温度？

弹簧淬火温度一般按以下几点确定：

1） 钢的成分：AC3+30~50°C适用于含碳量小于0.8%的弹簧钢，AC1+30~50°C适用于含碳量等于或大于0.8%的弹簧钢

2） 弹簧外形尺寸及形状：如果线径小于3mm，则不适合较低的加热温度

3） 冷却介质及淬火方法

4） 奥氏体晶粒长大趋势：如50CrVA，加热温度可在较宽范围内选择；如65mn60si2mn，温度不宜升高过高，以免过热

5） 加热速率：如铅淬火碳素弹簧钢丝和油淬火钢丝的淬火温度可达900~950℃，但晶粒不粗

二、 回火

什么是回火？

回火是将淬火后的弹簧加热到AC1以下的某一温度，保持一段时间，然后适当冷却到室温的一种热处理方法。回火一般分为低温回火（150-250℃）、中温回火（350-500℃）和高温回火（500-650℃）

回火的目的是什么？

1） 降低弹簧淬火或淬火时的内应力

2） 稳定弹簧的结构与几何

3） 获得所需的机械性能

如何确定回火后弹簧的硬度？

弹簧回火后的硬度应根据使用要求确定。大多数螺旋弹簧的硬度范围应为HRC45-50质量检验，武器等使用寿命有限的弹簧应在hrc47-53之间选择，硬度应为hrc54。为了满足韧性要求，弹簧大多选用在hrc40-45范围内。