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弹簧 拉伸弹簧不到位,故障模式及原因

发布日期:2021-06-03 作者: 点击:

在实际应用中,经常会遇到拉伸弹簧不能将运动物体推到设定的位置,即计算出的弹簧自由长度变短。主要原因是未经初始压缩处理,弹簧被较大的力压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要),打开后不能恢复到原来的自由长度。它的减少被称为“初始压缩”。一般来说,经过3至6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

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拉伸弹簧注意事项

事实上,压力弹簧应该能够保持其工作长度,即使它受到的力超过了材料的弹性极限。因此,成品弹簧的长度应等于弹簧的有效长度加上初始压缩量,以免拉簧失效,线圈拧紧时产生危险应力,造成拉簧示值线异常、不足。在拉簧成品的热处理过程中,特别是调质过程中,工件必须水平放置在炉内,防止弹簧因自身重量而缩短,造成操作不当。

弹簧力不足的要求是在规定的变形量下必须产生一定的弹簧力。一旦移除负载,弹簧将恢复到其自由长度,移动部件将平稳地移动到设定位置。但有时弹簧力不够。

例如,在弹簧拉伸过程中,必须克服环之间、环与芯轴或套筒之间以及运动副之间的摩擦。有时摩擦力变化很大(高达± 这将导致弹簧张力不足,无法克服摩擦力使运动部件就位,导致弹簧失效。因此,每道工序都必须严格按照生产工艺规范进行,如筛料、弹簧成型、两端压扁、去边、热处理、校正调整、初压处理等检查加油等。

此外,弹簧力还与设计因素和材料选择因素有关。从拉簧的两个主要计算公式出发,即变形公式λ= 8pd32n/gd4和应力公式μ=K8pd2/pid3可以看出,钢丝直径、环径、变形和环数对弹簧力的影响很大,与材料性能密切相关。环境温度、载荷特性和动态效应可能导致弹簧力和变形指示线的出现。


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