弹簧制造工艺螺旋弹簧-（校正）-消除应力回火-粗磨端面-内外去毛刺-（喷丸）-静置处理（或压力处理）-精磨端面-检验-防锈处理-包装喷丸处理：提高弹簧静置或压力疲劳寿命处理方法：将弹簧高度压到工作极限高度或每圈数次或停一段时间，以稳定尺寸，提高承载力。当圆柱螺旋压缩弹簧的卷绕比在3～10之间时，弹簧端面最好磨平；在10-15之间时，端面可磨可不磨；大于15时，不能接地。为避免载荷偏心引起的附加力过大，最小工作圈数为2圈，但一般不少于3圈，卷绕比C=弹簧中径/钢丝直径，卷绕比C太小，材料弯曲变形严重，所需卷绕功率大，有时切割芯轴端部过薄，容易折断；卷绕比C过大时，线圈容易松动，弹簧直径难以控制；此外，由于弹簧本身的重量，弹簧线圈不断振动。理想卷绕比为4～9，弹簧刚度F“=gd4/8d3n（n/mm），一般载荷所需有效圈数大于或等于2.5，而严格载荷所需有效圈数大于或等于4；有效匝数少，负载要求高，制造难度大。

对于材料直径小、载荷要求严格的弹簧，建议使用支承环≥ 2.当规定高度下有两个或两个以上载荷时，自由高度不应有公差要求。弹簧内径和外径不能同时标注公差。圆柱螺旋拉伸弹簧初张力：拉伸弹簧轧制成形时，弹簧圈之间产生压缩力。当外部拉伸载荷作用在弹簧上时，如果载荷产生的拉力没有达到这个力，弹簧就不会变形。当达到或超过这个压缩力时，弹簧就会开始变形。与此压缩力对应的拉伸载荷为初始张力F0。初张力弹簧的承载力远高于无初张力弹簧。对于没有初始张力的弹簧，环之间会有或多或少的间隙。当弹簧圈数较大时，这些间隙会影响弹簧自由长度的理论值，需要与客户协商。卷绕比和刚度的计算公式与压缩弹簧相同。拉伸弹簧的总变形是有效圈数产生的变形和两端钩环产生的变形之和。对于半圆钩环，相当于0.1圆；圆形钩环相当于0.25~0.5圈。具有初始张力的弹簧必须由硬化钢丝制成。材料直径小、有效圈数多、弹簧缠绕量大的拉伸弹簧质量难以保证。圆柱螺旋扭簧类型：普通扭簧、平行双扭簧、直列双扭簧；有两种空间。弹簧有效工作圈数一般不少于3圈；扭力弹簧的转动方向必须明确，转动方向必须与扭力方向一致，以便弹簧工作时能拧紧。在最大工作扭矩下，扭转弹簧的芯轴必须比弹簧内径小10%。扭臂各过渡弧的最小半径不应小于材料直径的2倍，以避免应力过度集中。为避免扭簧在运行中失稳，最大扭转角不得大于允许值φAllow=123.1*自由状态下有效圈数的四次方。高精度扭簧回火温度不宜过高；对于要电镀的扭簧，扭臂的曲率半径应尽可能大，以防止脆性。