无论压缩弹簧是在使用中还是在消耗中，都应考虑其使用寿命。如果厂家消耗的压缩弹簧使用寿命很短，说明压缩弹簧的质量很差，所以压缩弹簧厂家在消耗过程中应该考虑到这一点，这也是给客户的一个解释。通常在使用过程中，由于使用不当会缩短压缩弹簧的使用寿命。接下来，我们将介绍几种提高压缩弹簧使用寿命的方法。

1.变形热处理

形变热处理将钢的形变强化和热处理强化分开，可以大大提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。高温变形热处理可在稳定奥氏体状态下变形后立即淬火，或与锻造或热轧结合，即热成形后立即淬火。钢制汽车钢板压缩弹簧采用高温变形热处理和快速回火，可大大提高其强度和疲劳寿命。

2.等温淬火

对于小直径或淬透性足够的压缩弹簧，可采用等温淬火，这样不仅可以减少死点的变化，而且可以进一步提高弹簧的强度和韧性。

3.低温碳氮共渗

对于螺旋压缩弹簧，回火和低温碳氮共渗（软氮化）相结合可以显著提高其疲劳寿命和耐腐蚀性。

4.消除压缩弹簧的松弛

压缩弹簧在外力作用下长时间工作时，会因应力松弛而发生轻微（塑性）变形。特别是当压缩弹簧在高温下工作时，应力松弛更加严重，压缩弹簧的精度降低，这通常是准确的。因此，压缩弹簧应在淬火和回火后放松。热处理过程：停止对压缩弹簧预加载，使变形超过压缩弹簧工作时可能出现的变形。然后，在高于20的工作温度下加热8至24小时。

5.喷丸处理

喷丸处理是提高压缩弹簧外观质量的常用方法之一。弹簧对外观质量要求高。划痕、折痕、氧化和脱碳等外部缺陷往往是压缩弹簧工作过程中应力集中和疲劳断裂源的中间环节。如果用小钢丸高速辐射弹簧外观，这种喷丸处理不仅可以提高压缩弹簧的外观质量，而且可以提高压缩弹簧的外观强度，使外观处于压应力状态，有效提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。