一、弹簧的立定处理

1.对于压缩弹簧，站立处理是将弹簧压缩到工作极限高度或拧紧高度数次，一般为3~5次；对于拉簧，将弹簧长度拉至工作极限长度数次；扭转弹簧在工作方向上扭转弹簧5522几次，作为极限扭转角。

2.压缩弹簧的强压缩（强拉伸和强扭转）处理是将弹簧压紧，直到材料层的应力超过屈服点，从而在表面产生负残余应力，在中心产生正残余应力。

有两种处理方法。一个是静压，将弹簧压到所需高度，停驻6-48小时，然后松开。这种方法占用大量的工艺装置和设备，占地面积大。但性能稳定。它适用于一些小弹簧。

另一种方法是以低速（约1min）将弹簧压到规定高度，然后缓慢释放（约1min），使弹簧产生塑性变形。然后在此高度进行站立治疗。该方法与静压法效果相同，适用于各种大型弹簧。

图L显示了强压力处理期间螺旋压缩弹簧材料横截面上的应力分布。图1-A显示弹簧处于自由状态（即在强压力处理之前），材料的横截面应力为零。图1-B显示，弹簧承受的载荷F1小于材料的弹性极限，且材料承受的剪切应力不均匀，最大值出现在材料表面，材料的中心应力为零。图1-C显示弹簧继续加载至F2，并将弹簧压在一起。此时，如果材料的表面应力超过材料的弹性极限，则会发生塑性变形。材料中心附近的力逐渐增大，达到材料的弹性极限，应力分布改变线性关系。图1-D：当弹簧上的载荷F移除时，材料内层的弹性变形部分开始恢复，但由于材料外层的塑性变形的影响，无法完全恢复。这样，残余剪切应力留在材料的内层和外层。残余应力方向为：材料外层方向与工作剪应力方向相反；材料中心附近的剪应力方向与工作剪应力方向相同。图1-e显示了当弹簧荷载再次加载至额定工作荷载f（低于强压力荷载）时材料的剪应力。此时，材料中心的工作剪应力和残余剪应力相加后，应力增加，表面工作应力方向与残余剪应力方向相反，剪应力减小。这种应力分布的变化充分发挥了材料核心的潜力。

不同类型的弹簧有不同的强压力处理方法。扭杆弹簧是在工作载荷方向上超过扭杆剪切弹性极限的扭矩。压缩弹簧和拉伸弹簧分别承受超过弹簧材料剪切弹性极限的压缩和拉伸载荷。扭转弹簧施加的扭矩超过弹簧材料的弹性极限。简而言之，处理过程中施加的载荷应与弹簧的工作载荷类型和方向一致。残余应力由残余变形程度决定，残余变形使弹簧的尺寸公差难以控制。因此，在设计中必须考虑荷载的大小。计算方法见各种弹簧的设计。