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弹簧压缩变短解

发布日期:2022-07-12 作者: 点击:

弹簧成形后,通常需要在220-330℃退火或热退火,或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特点进行淬火回火,以提高弹簧的受力。然而,当弹簧经过热处理时,应使用夹具来防止环收缩,并在工作时锁住轴。其他的,如去除两个外角和径向内外毛刺,是不可忽略的。当弹簧有弯曲倾向时,可沿拉簧轴向用圆进行多次纵向摩擦,使拉簧表面局部硬化。

1. 弹簧不到位,故障方式及原因

在实际应用中,人们经常会遇到弹簧不能将运动物体推到固定位置的情况,即计算出的弹簧自由长度短。关键原因是弹簧被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要)未经过初始压缩,打开后不能恢复到原来的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。正常情况下,经过3 ~ 6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永 久变形。

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2. 预防措施

在实际应用中,即使压缩弹簧的受力超过原材料的弹性极限,也应能保持其工作长度。因此,完成后的弹簧长度应等于计算出的长度和弹簧的初始压缩量,弹簧不能到位,那么在绷紧时就会对弹簧环造成危险的压力,导致弹簧指示线异常而不是更换弹簧指示线。成品弹簧在整个热处理过程中,特别是调质过程中,工件水平放置在炉膛内,避免弹簧因自身重量效应而缩短操作不当。

弹簧力不足是指由弹簧力引起的特定变形。一旦卸载,弹簧将恢复到自由长度,运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧不够强,不能把它固定住。

在整个拉拔过程中,要克服套圈之间的摩擦、套圈与芯轴或套筒之间的摩擦、运动副与运动副之间的摩擦。有时摩擦范围较大(可达±50%),导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦并将部件移动到位,导致弹簧失效。因此,每一道工序都严格按照生产工艺规范进行,如筛分、弹簧成型、两端压扁、去棱角、热处理、校正调整、初压解决、检验加油等。

此外,弹簧受力还与设计要素和原材料选择因素有关。由变形公式lambda = 8PD32N/gd4和应力公式_Uu = K8PD2 / pid3可知,钢丝的直径、圈径、变形和圈数对弹簧力的影响较大。材料特性、环境温度和负载特性与环数密切相关。动态危害可引起弹簧力异常和指示线变形。

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