弹簧成形后，通常需要在220-330℃退火或热退火，或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特点进行淬火回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧经过热处理时，应使用夹具来防止环收缩，并在工作时锁住轴。其他的，如去除两个外角和径向内外毛刺，是不可忽略的。当弹簧有弯曲倾向时，可沿拉簧轴向用圆进行多次纵向摩擦，使拉簧表面局部硬化。

1. 弹簧不到位，故障方式及原因

在实际应用中，人们经常会遇到弹簧不能将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度短。关键原因是弹簧被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要)未经过初始压缩，打开后不能恢复到原来的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。正常情况下，经过3 ~ 6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永 久变形。

2. 预防措施

在实际应用中，即使压缩弹簧的受力超过原材料的弹性极限，也应能保持其工作长度。因此，完成后的弹簧长度应等于计算出的长度和弹簧的初始压缩量，弹簧不能到位，那么在绷紧时就会对弹簧环造成危险的压力，导致弹簧指示线异常而不是更换弹簧指示线。成品弹簧在整个热处理过程中，特别是调质过程中，工件水平放置在炉膛内，避免弹簧因自身重量效应而缩短操作不当。

弹簧力不足是指由弹簧力引起的特定变形。一旦卸载，弹簧将恢复到自由长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧不够强，不能把它固定住。

在整个拉拔过程中，要克服套圈之间的摩擦、套圈与芯轴或套筒之间的摩擦、运动副与运动副之间的摩擦。有时摩擦范围较大(可达±50%)，导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦并将部件移动到位，导致弹簧失效。因此，每一道工序都严格按照生产工艺规范进行，如筛分、弹簧成型、两端压扁、去棱角、热处理、校正调整、初压解决、检验加油等。

此外，弹簧受力还与设计要素和原材料选择因素有关。由变形公式lambda = 8PD32N/gd4和应力公式_Uu = K8PD2 / pid3可知，钢丝的直径、圈径、变形和圈数对弹簧力的影响较大。材料特性、环境温度和负载特性与环数密切相关。动态危害可引起弹簧力异常和指示线变形。