弹簧成形时，通常需要在220-330℃退火或热退火，或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特点进行淬火回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧经过热处理时，应使用夹具来防止环收缩，并在工作时锁定轴。其他的，如去除两个外角和径向内外毛刺，也不能忽视。当弹簧有弯曲倾向时，可以用一个圆沿拉簧轴向施加几次纵向摩擦，使拉簧表面局部硬化。

1. 弹簧不到位，故障模式及原因

在实践中，人们经常会遇到弹簧不能将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度短。关键原因是弹簧被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要)，没有进行初始压缩，打开后不能恢复到原来的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。正常情况下，经过3 ~ 6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

2. 预防措施

在实际应用中，压缩弹簧应能保持其工作长度，即使力超过原材料的弹性极限。因此，完成后的弹簧长度应等于计算出的长度和弹簧的初始压缩量，弹簧不能到位，那么就会在弹簧环上紧时造成危险的压力，造成弹簧指示线异常，而不是更换弹簧指示线。成品弹簧在整个热处理过程中，特别是在调质过程中，工件水平放置在炉膛内，避免弹簧因自身重量效应而缩短，导致操作不当。

弹簧力不足是指由弹簧力引起的特定变形。一旦卸载，弹簧将恢复到自由长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧不够强，不能把它固定住。

在整个拉拔过程中，需要克服环与环之间的摩擦、环与芯轴或套筒之间的摩擦、动副与动副之间的摩擦等工艺因素。有时摩擦范围很大(可达±50%)，导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦和移动部件到位，导致弹簧失效。因此，每一道工序都严格按照生产工艺规范进行，如筛分、弹簧成型、两端压扁、棱角、热处理、校正调整、初压解决、检验加油等。

此外，弹簧受力还取决于设计要素和原材料选择因素。由弹簧变形公式lambda = 8PD32N/GD4和应力公式_uu = K8PD2 / PID3可知，弹簧力受丝径、环径、变形和环数的影响较大。原料特性、环境温度和负载与环数密切相关。电源污染会造成弹簧力异常和指示线变形。