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解决弹簧压缩缩短的问题

发布日期:2022-07-28 作者: 点击:

弹簧成形时,通常需要在220-330℃退火或热退火,或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特点进行淬火回火,以提高弹簧的受力。然而,当弹簧经过热处理时,应使用夹具来防止环收缩,并在工作时锁定轴。其他的,如去除两个外角和径向内外毛刺,也不能忽视。当弹簧有弯曲倾向时,可以用一个圆沿拉簧轴向施加几次纵向摩擦,使拉簧表面局部硬化。

1. 弹簧不到位,故障模式及原因

在实践中,人们经常会遇到弹簧不能将运动物体推到固定位置的情况,即计算出的弹簧自由长度短。关键原因是弹簧被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要),没有进行初始压缩,打开后不能恢复到原来的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。正常情况下,经过3 ~ 6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

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2. 预防措施

在实际应用中,压缩弹簧应能保持其工作长度,即使力超过原材料的弹性极限。因此,完成后的弹簧长度应等于计算出的长度和弹簧的初始压缩量,弹簧不能到位,那么就会在弹簧环上紧时造成危险的压力,造成弹簧指示线异常,而不是更换弹簧指示线。成品弹簧在整个热处理过程中,特别是在调质过程中,工件水平放置在炉膛内,避免弹簧因自身重量效应而缩短,导致操作不当。

弹簧力不足是指由弹簧力引起的特定变形。一旦卸载,弹簧将恢复到自由长度,运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧不够强,不能把它固定住。

在整个拉拔过程中,需要克服环与环之间的摩擦、环与芯轴或套筒之间的摩擦、动副与动副之间的摩擦等工艺因素。有时摩擦范围很大(可达±50%),导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦和移动部件到位,导致弹簧失效。因此,每一道工序都严格按照生产工艺规范进行,如筛分、弹簧成型、两端压扁、棱角、热处理、校正调整、初压解决、检验加油等。

此外,弹簧受力还取决于设计要素和原材料选择因素。由弹簧变形公式lambda = 8PD32N/GD4和应力公式_uu = K8PD2 / PID3可知,弹簧力受丝径、环径、变形和环数的影响较大。原料特性、环境温度和负载与环数密切相关。电源污染会造成弹簧力异常和指示线变形。


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