弹簧成型时，通常需要在220-330℃进行退火或热退火，或根据弹簧的工作条件和所选原料的特性进行淬火和回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧经过热处理时，应该使用一个夹具来防止环收缩，并在工作时锁住轴。其他的，如去除两个外角和径向内毛刺和外毛刺，也不能忽视。当弹簧有弯曲倾向时，可以用一个圆沿张力弹簧轴向施加多次纵向摩擦，使张力弹簧表面局部硬化。

1. 弹簧不到位，失效方式及原因

在实践中，人们经常遇到弹簧不能将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度较短。关键原因是弹簧在没有初始压缩的情况下被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要)，打开后不能恢复到原来的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。一般情况下，经过3 ~ 6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后会永久变形。

2. 预防措施

在实际应用中，即使受力超过原材料的弹性极限，压缩弹簧也应能保持其工作长度。因此，完成的弹簧长度应等于计算长度和弹簧的初始压缩量，弹簧不能到位，那么在拧紧弹簧圈时就会造成危险压力，从而造成弹簧指示线异常，而不是更换弹簧指示线。在成品弹簧的整个热处理过程中，特别是在调质过程中，将工件水平放置在炉内，避免弹簧因自身重量效应而缩短，导致操作不当。

弹簧力不足是由弹簧力引起的一种特定变形。一旦卸载，弹簧将回到其自由长度，运动部件将顺利移动到设定的位置。但有时弹簧的强度不足以将其固定。

在整个拉拔过程中，环与环之间的摩擦、环与芯轴或套筒之间的摩擦、动副与动副之间的摩擦等工艺因素都需要克服。有时摩擦范围非常大(高达±50%)，导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦和移动部件到位，导致弹簧失效。因此，每一道工序都严格按照生产工艺规范进行，如筛分、弹簧成型、两端压扁、棱角、热处理、校正调整、初压解解、检查加油等。

此外，弹簧受力还取决于设计元素和原材料选择因素。由弹簧变形公式λ = 8PD32N/GD4和应力公式_uu = K8PD2 / PID3可知，弹簧受力受线径、环径、变形量和环数的影响较大。原料的特性、环境温度和载荷与环数密切相关。电力污染会引起弹簧力异常和指示线变形。