弹簧作为一种性能稳定、结构简单的产品，在我们的生活中非常常见。那么弹簧是怎么形成的呢?扭转弹簧在生产过程中需要满足哪些基本要求?

扭转弹簧的生产需要以下步骤:

(1)两端要求:

建议采用自由模锻法或棒头镦粗法得到连续均匀的流线纤维。流线纤维的晶粒沿扭杆轴线取向，从杆向花键齿过渡的金属晶体纤维流不断裂。

2)表面加工要求:

弹簧表面需要有足够的加工余量，以保证最终的磨削量，并且在磨削时需要保证加工精度，不能有刀痕或磨痕。在扭杆弹簧表面未加工的情况下，应提出对脱碳程度、表面缺陷和表面尺寸公差的限制。

(3)弹簧热处理要求:

热处理是提高弹簧强度的关键。热处理可使弹簧的工作应力达到最高值。

(4)表面保护处理:

为防止腐蚀和表面机械损伤，可采用表面处理(如磷化、喷漆处理)和橡胶带、尼龙布、环氧树脂涂层进行保护。

(5)材料要求:

原材料应符合钢材技术规程的要求。材料一般不得有缩孔、白点、热裂纹等影响材料适用性的缺陷。由于硫、磷的含量对扭杆弹簧材料的性能影响较大，故其含量应控制在0.04%以内，淬透性较好。