弹簧的永久变形是指当外力超过弹簧的弹性极限时，回弹高度低于原来的高度或大于0.6mm。弹簧永久变形后，弹性力和刚度也会发生变化。因此，为了获得正确的弹簧，有时在设计图纸上把弹簧做得较高，在生产完成后，进行强力压缩处理，使弹簧永久变形和改变。符合要求的弹簧规格。

然而，通过强压缩(拉、扭)处理来提高弹簧的承载能力是有条件的。由于强压缩过程，只有当弹簧材料的表面产生有益的残余应力时，具有强工作压力才会影响压缩，而只有在强压缩(拉伸、扭转)时，弹簧材料的残余应力，较大材料的塑性变形增加了弹簧的弹性极限。然而，每种材料的弹性极限都是有限度的。一旦超过这个极限，材料不仅会发生塑性变形，还会发生“完全屈服”变形。许多弹簧“完全”强压缩0.5σ B(拉力)材料。“产量”变形。

不同的材料有不同的屈服极限。屈服限值必须经过强度计算和试验才能确定。此外，压缩(拉、扭)处理的效果与弹簧的形状和结构以及压缩处理的工艺方法密切相关。就弹簧的形状而言，螺旋比大或螺旋升力角小，通过强压缩是无法提高其承载力的。有必要设计强大的压力来达到螺杆比和螺杆升程角的目的。实验可以确定。所以这不仅仅是简单地按下弹簧，拉它，拉它或扭转它的问题，它可以立即增加负载能力。

除高应力弹簧外，一般压缩、拉伸、扭转弹簧不具备强压缩(拉伸、扭转)的必要条件，但条件可以通过弹簧的“预制高”工艺。以压缩弹簧和扭转弹簧为例，通过保持“预制件高度”和“预制件角度”对弹簧的强大压力，可以达到两个目的:一是使弹簧实现“压缩”、“压缩”和扭转;二、弹簧经过强压处理后的高度或角度刚好满足设计要求。

我们对弹簧压力处理的意见如下:

1. 在考虑弹簧的高压处理时，应设计弹簧，确定弹簧是否适合高压处理。

2. 高压处理后压缩弹簧和扭转弹簧在高压处理和高应力条件下的力学性能将得到显著改善。

3.对于有初始张力要求的拉伸弹簧，初始张力会在强张力过程中降低甚至消失。这个弹簧不能承受强拉力处理。通过强张拉处理来提高无初始张拉弹簧的承载力是不容易的。

4. 弹簧工作在高温(+ 60℃以上)和腐蚀性条件下，且经过强压力处理后，只能稳定尺寸，不能提高承载力。

5 .对于各种刚度不同的弹簧，不宜采用强压处理来提高其承载能力。